Prestatievoordelen
Onder dezelfde omstandigheden met de buitendiameter, wanneer de wanddikte van een holle as 10 mm bereikt, kan de buigsterkte-sectiemodulus 98% bereiken van die van een massieve as (W-waarde 0,096 cm³ versus 0,098 cm³). Wat betreft torsiestijfheid: onder dezelfde materiaal- en dwarsdoorsnedeomstandigheden verhoogt een holle as de torsie-efficiëntie met 17%-23% door de gemiddelde afstand van het materiaal tot het midden van de as te vergroten.
Vergeleken met massieve assen biedt het:
- Gewichtsreductie van 30%-45% (voor dezelfde buitendiameter)
- Materiaalkostenreductie van 20%-30%
- Verbetering van de axiale ruimtebenutting met 10%
Productieproces
Er wordt gebruik gemaakt van een drie--fasensysteem van voorbewerken → semi-nabewerken → nabewerken. Een typisch procestraject is als volgt:
1. Blanking: snijden van staafmateriaal volgens specificaties van φ60×220 mm
2. Ruw draaien: laat een bewerkingstoeslag van 2 mm open op de buitendiameter
3. Boren: Bewerken van een φ28 doorgaand gat (ruimen is vereist na het boren om de nauwkeurigheid te verbeteren)
4. Warmtebehandeling: afschrikken en temperen tot HRC28-32
5. Draaien voltooien: Controle van de maattolerantie van de buitendiameter tot IT6-kwaliteit
Belangrijkste procesparameters:
- Ruw draaien van φ46 buitendiameter: spilsnelheid 600r/min, voedingssnelheid 0,3 mm/r
- Afwerking draaien van φ28 binnengat: Met behulp van CBN-gereedschappen, oppervlakteruwheid Ra Minder dan of gelijk aan 1,6 μm
- Spline-bewerking: met behulp van een speciale broots, cumulatieve pitch-fout kleiner dan of gelijk aan 0,02 mm