Momenteel gebruiken binnenlandse bedrijven voornamelijk twee methoden om plastic pallets te produceren: spuitgieten en blaasgieten.
Voor injectie-gegoten pallets wordt doorgaans polyethyleen met lage-druk en hoge-dichtheid als grondstof gebruikt, en deze worden in één injectieproces gevormd. De grondstofkosten zijn lager dan die van geblazen-pallets, en het wordt momenteel op grotere schaal gebruikt in China. Spuitgieten is geschikt voor pallets met complexe vormen en hoge stijfheidseisen, en is geschikt voor palletproductie in grote- volumes. De matrijskosten zijn echter hoog, wat resulteert in aanzienlijke investeringen. Het produceert heel weinig flits en vereist minimale na-nabewerking. De vormcyclus is kort, in het algemeen ongeveer 3 minuten per cyclus. Het eindproduct heeft nauwkeurige afmetingen en een goede oppervlaktekwaliteit.
De belangrijkste parameters waarmee rekening moet worden gehouden bij het productieproces van spuitgietpallets zijn:
1. Klemkracht;
2. Injectievolume;
3. Injectiedruk;
4. Plastificeringscapaciteit en plastificeertijd;
5. Cyclustijd;
6. Vorm: Om de klemkracht te verminderen en de productkwaliteit te verbeteren, moeten hotrunner-vormen worden gebruikt.